A característica mais direta de um cordão de carbono é a sua taxa de alongamento, que é muito inferior à do cordão de fibra de vidro e do cordão de aço. Em transmissões de distância central fixa, esta característica se traduz na capacidade de retenção de posicionamento: a correia se move muito pouco após operação de longo prazo e desvios repetidos de posicionamento não se desviam visivelmente com o tempo de funcionamento.
Para equipamentos como máquinas de embalagem, etiquetadoras e pequenos eixos de troca de ferramentas CNC – onde “parar com precisão” é mais importante do que “força de tração” – baixo alongamento significa menos ciclos de retensionamento e menor risco de erro cumulativo durante a sincronização multieixo. Observe que porque oSincronização do cabo de carbono belts têm baixo alongamento, se o ajuste de tensão para uma correia de fibra de vidro for mantido, a carga do rolamento será muito alta; a tensão inicial geralmente precisa ser reduzida em 10% a 15%.
Na sincronização multi-acionada, as diferenças de alongamento de cada correia somam-se diretamente ao desvio de fase. A característica de baixa fluência do cordão de carbono mantém o alongamento de cada eixo próximo durante todo o ciclo de operação, reduzindo o desvio de sincronização causado por uma única correia “que fica frouxa primeiro”. Durante a aceitação, verifique a faixa de comprimento do passo em diversas correias do mesmo lote.
Na mesma largura da correia, a força periférica permitida de uma correia sincronizadora com cabo de carbono pode atingir cerca de duas vezes a de um produto com cabo de fibra de vidro da mesma especificação. Isto é particularmente útil em cenários de substituição de correntes: para equipamentos de laminação, extrusão e britagem que originalmente exigiam uma corrente ou uma correia extremamente larga, a mudança para uma correia de cabo de carbono permite que a largura seja reduzida, reduzindo assim a carga radial na extremidade do eixo.
A obtenção de alta densidade de torque depende da resistência ao cisalhamento da raiz do dente. Durante a aquisição, solicite dados de teste de cisalhamento da raiz do dente para o perfil do dente correspondente, em vez de observar apenas a resistência à tração.
Depois que a largura da correia é reduzida, a pressão por unidade de área na superfície do dente da polia aumenta. A largura do dente da polia e a dureza da superfície do dente devem ser verificadas novamente quanto à compatibilidade. Se a polia de correia larga original for mantida sem verificação, a taxa de desgaste da superfície do dente poderá acelerar.
A falha da camada de ligação geralmente aparece meses após a instalação e é difícil de cobrir pela amostragem recebida. Os compradores poderão solicitar os registros do tratamento de imersão e do grau de cura do lote a ser fornecido com a mercadoria, como prova indireta da qualidade da colagem.
Se o equipamento envolver lavagem com água ou condições de alta umidade, isso deverá ser declarado durante a seleção para que os componentes resistentes à hidrólise no composto do corpo da correia possam ser confirmados como compatíveis.
Os corpos das correias de poliuretano requerem atenção à consistência da dureza do lote. Quando a dureza Shore A se desvia em mais de ±3 entre lotes, a taxa de queda de tensão em transmissões de longa distância central irá flutuar.
Sinais de inchaço nos corpos das correias de borracha de cloropreno aparecem relativamente tarde, após contato ocasional com óleo. O primeiro ciclo de inspeção deve ser encurtado de acordo, concentrando-se em verificar se a parte traseira da correia amoleceu ou se a superfície do dente apresenta brilho anormal.
Quando dentes curvilíneos são usados para substituição de correntes, a seleção deve ser baseada na força periférica real e não na potência nominal do motor. A aceitação se concentra nos dados de cisalhamento da raiz do dente e na condição do sulco do dente da polia.
As correias sincronizadoras com cordão de carbono são extremamente sensíveis ao desgaste das ranhuras dos dentes da polia. Se a polia antiga já apresenta desgaste escalonado, uma correia nova geralmente desenvolve rachaduras na raiz do dente bem antes de sua vida útil esperada.
De acordo com a estrutura ISO 9001:2015, a Kaihong mantém a curva de vulcanização e os registros de medição de dureza de cada lote de composto. Os compradores poderão solicitar que os dados do lote sejam fornecidos com a mercadoria na confirmação do primeiro artigo.
Para projetos OEM com grandes volumes anuais, recomenda-se estipular no contrato que três correias da mesma especificação sejam amostradas de cada lote e que o comprimento do passo seja medido sob tensão padrão, com um intervalo entre as três não superior a 0,3 mm.
